概况 有少许黏性为宜

发表时间:2019-10-22

第七章 金属成品印刷 目 录 第一节 概 述 第二节 金属承印材料 第三节 印铁油墨(涂料) 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 第五节 铝质二片罐印制工艺 第六节 金属软管印刷 复习思虑题 第一节 概 述 一 、定义 以金属板、金属容器(成型成品)及金属 箔等硬质材料为承印物印刷体例。 金属印刷品往往不是最终的产物,还要制成 各类容器、盖类、建材等。 二、金属印刷的特点 色彩鲜艳,条理丰硕,视觉结果好。 ? ?承印材料具有优良的加工性和制型设想的多样性。 (可实现新鲜、奇特的制型设想,制制各类异形筒、罐、 盒等包拆容器,美化商品,提高商品合作力) 二、金属印刷的特点 ?有益于实现商品的利用价值和艺术性的同一。 (金属材料有优良的机能和墨的耐磨性、耐久性,为其实 现奇特制型设想和精彩印刷创制了前提,提高了商品的耐 久性和可连结性,是商品利用价值取艺术性的同一) 三、印刷体例的选择 以承印物的形态分歧而异,大大都采 用胶印,由于胶印属间接印刷,靠具有弹性的 橡皮滚筒取硬质承印物接触,完成油墨的转移。 平板片材(马口铁三片罐)------平版胶印 成型品(铝制二片冲压罐)-----凸版胶印(干胶印) 留意: 第一:金属材料的印刷,不克不及用硬质金属印 版取硬质承印物间接压印的间接印刷体例,往 往用间接印刷体例。 第二:其次要用平版胶印和凸版干胶印两 种体例印刷。 前往 第二节 金属承印材料 承印材料次要有: 马口铁(镀锡钢板) 无锡薄钢板(化学处置钢板TFS) 锌铁板 黑钢板 铝板 铝冲压容器 铝箔 白铁皮复合材料等。 前往 一、马口铁(镀锡钢板) --- 金属印刷的次要承印材料, 是 正在薄钢板基材上镀锡而成。厚度一般 为0.1-0.4mm。 1、马口铁的截面图: 油膜感化是防止铁皮正在堆积、捆扎或运输时因摩 擦而惹起的概况划伤。 马口铁截面各层的厚度: 油膜:10-6~10-5mm; 氧化膜:10-6~10-5mm; 镀层:10-4~10-3mm; 合金层:10-4mm; 基材:100mm。 2.马口铁(镀锡钢板)的类型 (1)按镀锡工艺分歧,分为: 热浸镀马口铁 类型 电镀马口铁 常用,中高档产物用进口料 ?热浸镀马口铁: 用液涂工艺镀锡,涂层较厚且厚度难以节制,锡耗 量大,使用遭到。 ?电镀马口铁: 冷镀马口铁,钢板基材上镀锡膜。次要有碱性电镀法、 硫酸盐电镀法、卤素盐电镀法和硼酸盐电镀法等类型。 (2)据薄钢板正镀锡厚度,分为: ? ? 等厚镀锡: 钢板反面和的镀锡厚度不异; 差厚镀锡: 反面和的镀 锡量存正在差别。 前往 二、无锡薄钢板(TFS): 完全不消锡的钢板,层由极薄 的金属铬和铬的氢氧化合物形成: 金属铬层可提高耐蚀性,铬氢氧化合物填 充铬层上的气孔,达到防锈的目标。 TFS钢板截面各层厚度: 油膜: 10- 6~10-5 mm 非金属铬层: 10-5mm 金属铬层: 基材: 10-5mrn 10-lmm。 留意事项: 第一:TFS钢板概况光泽性较差,若间接印刷, 图案明显度差。 第二:利用时,使用涂料笼盖钢板概况,以获 得优良的油墨附着机能及耐蚀机能。 前往 三、锌铁板: ?正在冷轧钢板上镀以熔融锌即成为锌铁板。 ?正在锌铁板上镀以着色的涂料即成为着色锌 板,用于粉饰板。 前往 四、铝薄板(铝材) 纯铝薄板 铝薄板有两种 铝合金薄板 铝薄板具有优秀的特征。同时铝板的概况反射率 较高,印刷适性较好,可获得优良的印刷结果。所以, 正在金属印刷中,铝薄板的使用比力遍及。 铝材的次要特点: ?取马口铁和TFS钢板比拟,质量轻l/3; ?不会像铁板那样着色后生成氧化物; ?不会因金属离子的析出发生金属异味; ?概况处置容易,经着色可获得鲜艳色彩结果; ?传热机能和对光的反射机能好,对光或气体具有 优良的覆盖性。 留意事项: ?铝板经频频冷轧,材料变硬会发生脆化,对 铝薄板应进行调质处置。 ?涂布或印刷时,会因温度升高发生软化现 象,应据利用目标分歧选择铝板材质。 前往 第三节 印铁油墨(涂料) 金属承印物概况滑腻、坚硬,吸墨性差,因 此必需采用快干性印刷油墨。因为包拆有很多 特殊要求,且金属容器印前印后涂料加工工序 较多,所以金属印刷的油墨品种品种也多。 涂料的类型: 内涂料 外涂料 白色涂料 彩色油墨 罩光油 前往 一、内涂料 涂布于金属内壁的油墨(涂料),称内涂料。 感化: ?金属取内容物的隔离,以食物; ?覆盖马口铁本身的颜色。 ?铁皮不受内拆物。 对内涂料的要求: 涂料间接取食物接触,要求涂料无毒、无味, 内涂后应正在干燥器中干燥。 内涂料的品种: ?生果型涂料。以油性树脂型毗连料为从。 ?玉米、谷物型涂料。以油树脂型保持料为从,加一些 小颗粒氧化锌。 ?肉类型涂料。需防侵蚀,以酚醛树脂和环氧树脂型连 结料为从,并常掺入一些铝颜料,以防止硫的污染。 ?一般型涂料。以油树脂型保持料为从,加一些酚醛树 脂。 前往 二、外涂料 用于金属包拆容器外层印刷的油墨(涂料) 为外涂料,其感化是添加美妙提高耐用性。 前往 1、打底涂料 印刷前打底用,以白油墨和铁皮有 优良的保持性,提高油墨的附出力。 手艺要求:打底涂料应取金属概况、油墨有 优良的亲合性,优良的流动性,色泽浅,抗 水性好,涂布厚度为10μm摆布。 2、白油墨--用于打底白 做为印刷满邦畿文底色利用。涂料应有好的附着 性和白度,并正在高温烘烤下不泛黄、不退色, 正在制罐过程中不掉层、不剥离。 2、白油墨--用于打底白 ?感化是使印正在的彩色油墨愈加鲜艳。 ?凡是用辊涂两三遍,以达到所需白度。 ?为避免烘烤时白油墨可能变黄,可插手一 些颜料,称为调色剂。 前往 3、彩色油墨 ?除了具有平印油墨的性质外,还具有优良的 耐高温烘烤、耐蒸煮以及耐溶剂不变性等 特征。以UV印铁油墨为多。 ?其流变机能和平版油墨根基不异,粘度为 10~15s(涂:4号杯/20℃)。 前往 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 三片罐取两片罐: ? 三片罐由罐身、罐盖和罐底构成。罐身有接缝,按照接 缝工艺分歧,又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。 ? 两片罐又叫二片罐,罐底和罐身用整块金属薄板冲压 拉拔成形,由另一片金属薄板制成盖,再将罐身和罐盖连 接而成的金属罐。 ? 取三片罐比拟,两片罐没怀孕缝和罐底卷边,可节约 原材料,削减了容易泄露的要素,提高罐体的完整性。 金属板印刷: ?利用平版胶印体例印刷,用沉氮型PS版制版,除 满脚PS版制版要求外,还应留意网点和加网线数的 选用以及白色版的合理利用 。 ?将不异的画面成组制做成阴图或阳图,进行 制版,正在一张板料上同时印制多个不异的图像。 ?印刷时要求达到水墨均衡。 金属板印刷: ?选用链形网点,或圆形网点,以利于金属印刷的 阶调再现性。不要利用方形网点。 ?据金属印刷色调传送情况,加网线数不宜过高, 一般应节制正在47~52线线/in)为宜。 ?尽量用尺度三原色工艺代替多色版的专色、辅帮 色。 工艺流程: 马口铁除尘、去皱处置→ 内涂料印刷→ 烘干→ 打底涂料→ 印刷底白→ 干燥→ 印刷图文→ 干 燥→ 上光(上清漆)→ 干燥→裁切→ 罐身连 接→ 熔焊→内喷涂→ 翻边(缩颈) →上盖(底) 前往 1、马口铁除尘去皱处置 目标: 断根马口铁概况的灰尘、油脂及金属屑 片,提高概况滑润度。 1、马口铁除尘去皱处置 前往 2.印刷内涂料 通过涂布机将内涂料按照版面要求涂布正在 马口铁内概况。因为一整张马口铁板可裁切出 多个罐身,而罐身的焊接处不克不及有内涂料 (影响焊接),因而,内涂料的印刷应按照 厂方所供给的版式进行。 内涂料加工版式: 图文部门(涂布区) 涂布机: 第一:金属板的涂布由涂布机进行,并多用 辊式涂布体例。 第二:涂布机是通过滚筒的传送,使橡皮 布上的涂料平均地涂布正在马口铁上的安拆。 涂布机的形成道理: 第一:1取2的间隙决定涂层厚度。 第二:定量涂料由2传给3,再由 3将之涂正在4上,完成概况涂拆。 第三:金属板是按必然间隔传送 的(金属板间有间距),3取6接 触,将涂料转到6上。5刮下6上 的涂料,防止其沾净金属板后背。 前往 3、烘干 烘房可分为预热区、高温区、降温区三 个部门。干燥温度为150℃~200℃,烘烤时 间为10~30min,烘干线m,若利用紫 外线干燥体例,烘干线、打底涂料印刷 打底涂料印刷也正在涂布机上完成,涂布后要 进行干燥。 5、印刷底白 底白也是通过涂布机涂布正在打底涂料上,要 进行2~3次,厚度是印刷墨层厚度的2~3倍。 前往 6、印刷图文 ?金属板采用平版胶印的方式,制版方式取一 般纸张印刷方式不异。 ?因为罐体和盖尺寸都较小,可正在一张薄板上同 时印刷多个不异图案。 金属板印刷机的类型: 平版胶印机有两种机型: 平台式: 出产效率低,板料尺寸小,批量不大。 式: 有单色、双色和四色机。 金属板印刷机的类型: ? 双色机:目前国内常用机型,因为承印物 无接收性,不克不及进行湿压湿多色叠印,适 合图文堆叠部门较少的彩色印刷。 ?四色机:属新型胶印机,正在各色组之间可 插手UV干燥安拆,利用UV油墨,可进行有层 次图像的彩色印刷。 印刷单机组布局图 金属板用磁铁分手,吸嘴和传送带程度传送,橡皮滚筒取 压印滚筒接触,压力间接印刷,印完后进入烘炉干燥。 给料系统: 进料机布局取一般的给纸机根基不异,只是应采用大型 的吸料嘴,以强力将板料吸起,并用磁铁将板料分手。 润湿安拆: 供给印版非图文部门润湿液,以空白部门不 沾墨。为了非图文部门有优良的亲水性,润 湿液应含有必然的酸性。水量过大,会发生水 印;水量过小,印版上净。 印刷安拆: 用硬型橡皮布和硬式衬垫,不然实地会产 生网点变粗及网点再现性不良等毛病。 ?印实地产物时,压力答应稍大些,使印迹健壮一些; ?印网线产物时,压力要求做到尺度化,免得网点丢失 和扩张,形成条理不清,图文失实。 前往 干燥安拆: 有两种: 板料干燥: 金属板经印刷或涂拆后, 应进行加热干燥。 UV映照安拆: UV固化,紫外线映照使涂料固化成 膜的上光工艺。 UV固化要素有: (1)紫外固化的映照光源: 用高压水银灯或金属卤化物灯。UV光源发射UV光, 但不是单一波长光。UV光源分歧,发射光波段范畴 分歧,波段内光谱能量分布分歧。 (2)UV灯的功率: UV灯辐射量,灯功率低,UV光不克不及穿到墨层底部,达 不到完全固化。输出功率须正在80~120W/cm,才能 涂料固化速度小于O.5s。 (3)UV上光油应取UV光源相婚配 UV光源光谱中能量分布最高的波段是UV上 光油的光聚合激发剂接收波段。处理好UV 上光油取UV光源的婚配。 金属板由给料安拆用磁铁分手, 印刷油墨 干燥。正在烘道中进行,温度为100~130℃,干 燥时间为20~30min。 金属板 前往 7、印刷清漆 正在已印图文概况涂布上光油,以添加图文概况 光泽,印刷概况,提高金属概况的耐光性 和耐化学侵蚀性。 一般用通明的罩光油上光,利用的设备为涂 布机或上光机。 留意: 为了加强粉饰结果,印后不需涂布上光油,而 是涂布皱纹油,经特殊工艺烘烤后起皱成型, 呈现出水晶般通明的鳞片状,具有立体感的 视觉结果。 前往 8、裁切 按照印刷版式要求,将多联罐身裁剪成单张。 前往 9、罐身毗连 前往 10、熔焊 通电加热被焊材料,使侧封缝搭接处的电 阻发生所需要的焊接热量,因为并未达到金属 熔化,因而需通过滚轮滚压,使两金属板焊接 正在一路。 前往 11、内喷涂 用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面,加 热固化。 前往 12、(缩颈)翻边 翻边是为上底和上盖做预备,由机械自 动完成向外翻转。 13、上盖(上底) 正在压盖机上,将已成型的盖(底)和 罐压正在一路。 前往 第五节 铝质二片罐印制工艺 利用凸版干胶印体例,可用感光性树脂凸版 印刷,不克不及用连晒机制版,大幅面的阴图用专 用机进行制版。 铝制二片罐制罐、印刷工艺流程为: 解卷、润滑→ 下料→旋弯成型、罐拉伸→洗涤 →烘干→印刷、上光→底涂→烘干→内喷涂→ 烘干→蜡口、翻边→包拆 一、印罐工艺 铝罐印刷多采用典型的曲面印刷体例 ----凸版胶印 1.印版 ? 印版为圆弧形铜版或树脂凸版。因为印刷滚筒 是圆柱形,所以印版也应呈曲面,免得图像变形 过大。 ? 印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出 0.5~2mm,构成印刷堆叠边,防止因为印版的 变形,形成图案毗连处露白。 2.印刷机 2、印刷机 印罐用凸版胶印机分四色机和六色机。 活动特点:罐坯放正在针轮针棒上,针轮扭转罐坯 进人印刷部门。印刷时,各色印版滚筒将图文转移 到橡皮滚筒上,构成完整的彩色图像,然后一 次转印至罐坯上,这种曲面印刷,是通过罐坯 正在一反转展转圆版上间歇反转展转完成接触印刷的。 二、印后加工 1.涂罩光油。 2.内喷涂及翻边工艺。取三片罐不异。 3.上易开盖。取三片罐不异。 三、拉深罐制罐 印刷工艺流程 (1)送料、罐拉伸、变薄拉伸: 用卷料或已冲成的波形板料(先上打底涂料)。用 送料器送入冲模工序冲出较浅毛坯,再用后继冲压工 序二次拉伸和三道变薄拉伸成型,使罐身壁厚薄到原 来厚度l/3摆布,并达到高度,底部压成内凹穹底, 底部厚度和原材料不异。 (2)切边: 用扭转式切边设备,切去口部多余部门,罐口 边缘划一,刺。 (3)清洗: 断根冲压工序残留油污。倒立空罐正在输送带上 洗涤处置并烘干。 (4)印刷: 两片罐外壁一般不需打底或涂自,清洗清洁即可 印刷(也有正在罐体冲压成型后辊涂打底)。 四、两片罐印刷常见毛病 印刷中,各类根基找正,油墨颜色调好并开 机印刷一段时间后,会呈现颜色相混的现象, 即鬼影毛病。 鬼影有明、暗两种。 暗鬼影:机械振动、温度变化等导致两个靠版辊 中的一个未靠正在版上形成的,表示为大面积图文印刷 中颜色较浅部位墨色不实。可通过调理靠版辊取 印版的压力来消弭。 明鬼影:多表示为正在浅颜色图文中混有深颜 色图文的部门图案;且深浅、几多各不不异, 时有时无。它是因为转移到橡皮布上的分歧颜色的图 文有少量的互相堆叠而惹起的,处理法子是避免不 同颜色的图文彼此堆叠。 据发生鬼影的缘由,可通过调整响应的机 械布局来消弭。 (1)版位不正形成的鬼影,可微调版位或沉 新拆版及批改印版的变形来找正版位,去掉 鬼影。 (2)机械温渡过高形成的鬼影,可将上墨系统中钢 辊的温度降低1~2℃。温渡过高,导致机械部件产 生细小膨缩,以致各类压力的加大、图文堆叠,多 发生正在开机印刷较长时间之后。 (3)当靠版辊取印版间压力过大时,会有多余墨溢 出图文边缘,导致鬼影呈现。这时,通过调压机构 减小印版取靠版辊间压力,就可消弭鬼影。 (4)当印版取橡皮布间的压力过大时,会使转 印到橡皮布图案边缘着墨,以至墨会溢出图文边缘, 形成鬼影。可通过加大上墨系统齿轮取橡皮布转盘 大齿轮间的间距来减小印版取橡皮布之间的压力。 第六节 金属软管印刷 一、金属软管的品种取特点 1定义: 金属软管是用金属材料制成的圆柱形包拆容器。 次要用于膏状物品的包拆,如牙膏、鞋油及医 用药膏等的特殊容器。爱赢注册 2 特点: 膏状物有必然黏度、易粘变形,用金属软管 包拆便利,特点是:完全密封,可光源、 空气、潮湿等,保鲜储喷鼻性好,材料易加工,效率高, 充填产物敏捷精确,成本低,深受消费者欢送。 根基加工方式: 先把金属材料制成软管体,再进行印刷及印后加 工等。从冲管、内涂、底涂到印刷、上盖等全过程, 全正在全从动制管出产线.金属软管的品种 按形成软管的材料分,有三种: (1)锡制软管: 价钱高,很少利用,只要某些特殊的药品因 产物的性质要求而利用。 (2)铅制软管: 铅有毒性,对人体无害,现已罕用(几乎被禁用), 只要含有氟化物的产物才采用。 (3)铝制软管:利用最普遍 强度高、外不雅美,质量轻、无毒、无味、价钱低。广 泛用于化妆品、高级牙膏、医药品、食物、家庭用品、 颜料等的包拆。 二、金属软管印刷工艺 属曲面印刷,印版为铜版和感光树脂版, 利用凸版胶印工艺: 金属软管次要是指铝管,铝管制制和印刷正在一条 持续功课的从动出产线上完成。铝坯片颠末热 冲压、退火后起头进入印刷工序。 工艺流程为: 印底色一干燥—印图文一干燥。 印刷部门用卫星式布局,配有打底色及烘 干安拆,底色印刷机构取其他机构分隔, 并正在两头加拆红外线.印底色 用白底漆印底色,涂层较厚,概况平整滑腻。为获得 特殊结果,可调底色成分歧的颜色,如粉红、淡蓝。 2.底色烘干 送人高温烘箱烘烤,软管烘干后不发黄,概况 有少许黏性为宜。 3.印图文 ? 传墨安拆将墨传给凸版,各个印邦畿文墨都转移到 橡皮布上,橡皮滚筒一次将图文压印正在软管外壁。 ? 软管图文一般为实地,多色套印互不堆叠。橡皮 滚筒扭转一 周,完成多支软管印刷。软管套正在反转展转 圆板的心轴上,本身不自转,取橡皮滚筒接触后才 摩擦动弹。 4.印刷烘干 印好的软管须经烘箱烘干,要按照油墨的抗氧化 机能选择干燥温度和时间。准绳是油墨不变 色,白可丁不变黄。 前往 复习思虑题 1、对于平版罐材凡是采用什么印刷体例? 2、对于成型物罐材凡是采用什么印刷体例? 3、印刷油墨凡是称为涂料,为什么?内涂料和外 涂料的感化是什么?有哪些品种? 4、三片罐的印刷工艺流程? 5、铝制二片罐印刷工艺流程? 6、图示二片罐印刷机的活动示企图,并申明机械 的活动特点。 感谢!!

第七章 金属成品印刷 目 录 第一节 概 述 第二节 金属承印材料 第三节 印铁油墨(涂料) 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 第五节 铝质二片罐印制工艺 第六节 金属软管印刷 复习思虑题金属成品印刷_机械/仪表_工程科技_专业材料。